Produktbeschreibung
PTFE (Polytetrafluorethylen) liegt typischerweise als reinweißes feines Pulver oder als flockige, faserige Aggregate vor und fühlt sich außergewöhnlich glatt und schlüpfrig an, ähnlich wie Talkumpuder oder Seife. Es ist geruchlos und geschmacklos. Bei etwa 327 °C schmilzt PTFE in einen gelartigen Zustand, ohne ein herkömmliches Fließverhalten zu zeigen. Es ist in praktisch allen bekannten Lösungsmitteln unlöslich und zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hervorragende thermische Stabilität und eine herausragende chemische Korrosionsbeständigkeit aus. Diese außergewöhnlichen Eigenschaften haben PTFE den weithin anerkannten Beinamen „König der Kunststoffe“ eingebracht.
Chemische Eigenschaften
Schmelzpunkt | 327 °C |
Siedepunkt | 400 °C |
Dichte | 2,15 g/ml bei 25 °C |
Brechungsindex | 1.35 |
Lagertemperatur | Bei -20 °C lagern |
Löslichkeit | Löslichkeit in Wasser: |
Form | Pulver |
Farbe | weiß |
Spezifisches Gewicht | 2 |
Geruch | bei 100,00 %. geruchlos |
Wasserlöslichkeit | In Wasser unlöslich. Löslich in Perfluor-Kerosin. |
Wärmeleitfähigkeit | 0,251 W/(m·K) |
Merck | 14,7562 |
Dielektrizitätskonstante | 2,0 (Umgebungstemperatur) |
Stabilität: | Stabil – reagiert nicht mit den meisten Materialien. Unverträglich mit geschmolzenen Alkalimetallen, Fluor und anderen Halogenen, starken Oxidationsmitteln. |
Produktanwendungen
Herstellungsverfahren:
Polytetrafluorethylen (PTFE) wird unter Verwendung von Tetrafluorethylen (TFE) als Hauptmonomer durch radikalische Suspensions- oder Dispersionspolymerisation hergestellt. Die Reaktion wird typischerweise in einem Hochdruckautoklaven durchgeführt, wobei entionisiertes Wasser als Reaktionsmedium und geeignete Initiatoren wie Persulfate sowie Dispergiermittel und Stabilisatoren dienen. TFE-Gas wird in den Reaktor eingeleitet, und die Polymerisation verläuft unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen, im Allgemeinen bei etwa 70–90 °C. Nach Abschluss der Reaktion wird das erhaltene Material einer Koagulation, Wäsche, Trocknung und, falls erforderlich, einer Pulverisierung unterzogen, um PTFE-Harzpulver oder Dispersionsprodukte herzustellen.
Hauptanwendungsbereiche:
1. Chemischer Korrosionsschutz: PTFE wird aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit und Haltbarkeit in korrosiven Umgebungen häufig in korrosionsbeständigen Rohrauskleidungen, Ventildichtungen, Dichtungen und Pumpenbeschichtungen eingesetzt.
2. Elektro- und Elektronikindustrie: Dank seiner hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften und thermischen Stabilität wird PTFE in Hochfrequenz-Isoliermaterialien, Kabel- und Leitungsisolierungen sowie Substraten für Leiterplatten (PCB) verwendet.
3. Haushaltsprodukte und Kochgeschirr: PTFE wird üblicherweise in Antihaftbeschichtungen für Bratpfannen, Backbleche und anderes Kochgeschirr verwendet und bietet eine glatte Oberfläche, die das Anhaften von Lebensmitteln verhindert und die Reinigung erleichtert.
4. Maschinenbau: Sein niedriger Reibungskoeffizient und seine selbstschmierenden Eigenschaften machen PTFE geeignet für Lager, ölfreie Gleitkomponenten, Dichtungsringe und andere mechanische Teile, die eine verringerte Reibung und Abnutzung erfordern.
5. Medizinische Anwendungen: Spezialisierte PTFE-Materialien werden in bestimmten biomedizinischen Anwendungen eingesetzt, darunter Gefäßtransplantate, Herz-Patches und chirurgische Nahtmaterialien, aufgrund ihrer chemischen Stabilität und Biokompatibilität bei sachgerechter Herstellung und Verarbeitung.
Sicherheitsinformationen
PTFE gilt im Allgemeinen als inertes Polymer und wird unter normalen Handhabungsbedingungen üblicherweise nicht als gefährlicher Stoff eingestuft. Bei Temperaturen über etwa 350 °C kann es jedoch thermisch zersetzt werden und giftige Gase, einschließlich Fluorwasserstoff, freisetzen. Bei der Hochtemperaturverarbeitung ist für eine ausreichende Absaugung zu sorgen, und das Einatmen von Zersetzungsdämpfen muss vermieden werden. Das Produkt sollte in einem kühlen, trockenen und sauberen Lagerhaus, fern von starken Oxidationsmitteln, gelagert werden, um seine Qualität zu erhalten und eine sichere Lagerung zu gewährleisten.
Informationen zu vor- und nachgelagerten Produkten
Vorgelagerte Rohstoffe: Tetrafluorethylen (TFE, CAS-Nr. 116-14-3) ist das primäre Monomer, das bei der PTFE-Herstellung verwendet wird, während Dispergiermittel und andere Additive zugesetzt werden können, um die Polymerisation zu erleichtern und die Produkteigenschaften zu steuern.
Nachgelagerte Produkte: PTFE-Harz wird zu einer breiten Palette von Produkten verarbeitet, darunter Rohre, Platten, Stäbe, Dichtungen, Schutzbeschichtungen, Fasern und Folien, die vielfältige Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, im Maschinenbau, in der elektrischen Isolierung und in anderen Industriesektoren bedienen.
